Dobrodošli v naši tovarni. Spodaj lahko najdete panoramski pogled na naš objekt, ki prikazuje našo celovito in dobro organizirano postavitev. Ta pregled poudarja obseg in učinkovitost našega delovanja ter vam omogoča jasno razumevanje naših proizvodnih zmogljivosti.
Zmogljivosti in zmogljivosti
Območje tovarne:100.000 kvadratnih metrov
Proizvodne linije:5 naprednih proizvodnih linij
Delavnice:
Kovinska delavnica
Lesna delavnica
Delavnica za brizganje
Embalažna delavnica
Skladišče
Ekipe za načrtovanje in nadzor kakovosti
Oblikovalska skupina:Naša ekipa treh nadarjenih oblikovalcev je predana ustvarjanju inovativnih in funkcionalnih modelov, prilagojenih potrebam naših strank.
Ekipa za nadzor kakovosti:Našo ekipo QC sestavlja 10 izkušenih strokovnjakov, ki zagotavljajo, da vsak izdelek ustreza našim strogim standardom kakovosti.
Proizvodne delavnice
1. Kovinska delavnica
Lasersko rezanje in prebijanje:Uporabljamo avtomatizirane laserske rezalne stroje za natančno rezanje in luknjanje v pločevino, kar zagotavlja natančnost in učinkovitost.
Upogibanje cevi:Odrezana kovina se nato prenese na stroje za krivljenje cevi, kjer se upogne v želene oblike in kote.
Robotsko varjenje:À l’aide de bras robotisés automatisés, nous effectuons des opérations de soudage pour assembler des pièces métalliques. Cela garantit des soudures solides et cohérentes sur tous les composants.
Affûtage:Des ouvriers qualifiés meulent ensuite les pièces soudées pour lisser les aspérités et obtenir une finition polie.
Processus de décapage :Les pièces métalliques subissent un processus de décapage approfondi, qui comprend dix étapes de traitement acide pour éliminer les impuretés et préparer la surface au revêtement.
Revêtement en poudre électrostatique :Enfin, les pièces métalliques nettoyées et traitées sont revêtues de poudre électrostatique. Cela permet d’obtenir une finition durable et de haute qualité qui améliore à la fois l’apparence et la longévité des produits.
2. Atelier du bois
Découpe automatisée :Nous utilisons des machines de découpe automatisées pour découper avec précision des planches de bois standards aux dimensions requises.
Routage CNC pour formes irrégulières :Pour les planches aux formes irrégulières, nous utilisons des machines de routage CNC pour réaliser des coupes précises et complexes.
Bande de chant :Les pièces de bois coupées subissent ensuite un cerclage pour appliquer une bande de protection et décorative, améliorant ainsi la durabilité et l'apparence des bords.
Forage sur six côtés :Les planches à chants sont ensuite traitées avec une perceuse à six côtés pour percer des trous précis et cohérents conformément aux spécifications de conception.
Insérer les écrous :Des ouvriers qualifiés insèrent ensuite des écrous dans les trous percés pour fournir des points de fixation solides et sécurisés pour le processus d'assemblage.
Nettoyage des surfaces :Enfin, les planches sont soigneusement nettoyées pour éliminer toute poussière ou débris, garantissant ainsi une surface lisse et impeccable, prête pour l'assemblage ou la finition.
3. Atelier de moulage par injection
Materielle préparation:Les matières plastiques brutes sont séchées et mélangées avec des colorants et des additifs pour obtenir les propriétés et les couleurs souhaitées.
Moulage par injection:La matière plastique préparée est introduite dans la machine de moulage par injection, où elle est chauffée jusqu'à ce qu'elle fonde. Le plastique fondu est ensuite injecté dans une cavité de moule sous haute pression.
Refroidissement:Une fois le moule rempli, le plastique peut refroidir et se solidifier dans le moule. Des systèmes de refroidissement sont utilisés pour assurer un refroidissement uniforme et minimiser les défauts.
Éjection:Une fois le plastique solidifié, le moule est ouvert et la pièce finie est éjectée de la cavité du moule à l'aide de broches ou de plaques d'éjection.
Taille et ébavurage :Les pièces éjectées peuvent présenter un excès de matière (flash) qui est coupé pour garantir des bords nets et précis.
Contrôle de la qualité:Chaque pièce est soumise à une inspection de qualité rigoureuse pour vérifier les défauts, la précision dimensionnelle et la qualité globale. Toutes les pièces défectueuses sont jetées ou retravaillées.
Assemblage et finition (le cas échéant) :Certains composants peuvent nécessiter des processus d'assemblage ou de finition supplémentaires, tels que l'ajout d'inserts, la peinture ou l'étiquetage.
4. Atelier d'emballage
Tri et inspection des produits :Les produits finis sont triés et subissent une inspection finale pour s’assurer qu’ils répondent aux normes de qualité avant emballage.
Emballage protecteur :Chaque produit est enveloppé dans des matériaux de protection, tels que du papier bulle ou de la mousse, pour éviter tout dommage pendant le transport.
Boxe:Les produits emballés sont ensuite placés dans des cartons de taille appropriée. Les boîtes sont sélectionnées pour garantir un ajustement parfait, minimisant les mouvements et les dommages potentiels.
Scellage:Les boîtes sont solidement scellées à l'aide de ruban adhésif ou d'autres matériaux de scellement pour garantir qu'elles restent fermées pendant le transport.
Étiquetage :Chaque boîte scellée est étiquetée avec des informations pertinentes, notamment les détails du produit, la quantité, les instructions de manipulation et les adresses d'expédition. Les codes-barres peuvent également être utilisés pour le suivi et la numérisation des stocks.
Palettisation :Les cartons étiquetés sont organisés et empilés sur des palettes. Les palettes sont enveloppées d'un film étirable pour maintenir les cartons en place et offrir une stabilité supplémentaire.
Contrôle qualité:Un contrôle de qualité final est effectué pour garantir que tous les emballages sont sécurisés et correctement étiquetés. Cette étape implique également de vérifier l’exactitude des commandes emballées par rapport aux listes de colisage.
Préparation au stockage et à l’expédition :Les palettes sont déplacées vers la zone d'entrepôt, où elles sont stockées temporairement avant d'être chargées sur des camions pour l'expédition.
5. Entrepôt
Réception des marchandises :Les expéditions entrantes sont reçues et inspectées pour en vérifier l’exactitude et l’état. Cela inclut la vérification de tout dommage et la vérification que les produits correspondent aux documents d'expédition.
Déchargement et tri :Les marchandises sont déchargées des camions de livraison et triées selon le type de produit, la catégorie ou la destination. Cela aide à organiser efficacement l’entrepôt et à préparer les articles pour le stockage ou un traitement ultérieur.
Gestion de l'inventaire:ผลิตภัณฑ์จะถูกบันทึกเข้าสู่ระบบการจัดการสินค้าคงคลังของเรา ซึ่งจะติดตามปริมาณ สถานที่ และรายละเอียดอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ระบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเก็บบันทึกที่แม่นยำและช่วยในการจัดการระดับสต็อก
พื้นที่จัดเก็บ:สินค้าจะถูกจัดเก็บไว้ในพื้นที่ที่กำหนดของคลังสินค้า เช่น ชั้นวาง ถัง หรือพาเลท ขึ้นอยู่กับขนาด ประเภท และข้อกำหนดในการจัดเก็บ มีการดูแลการจัดองค์กรที่เหมาะสมเพื่อให้เข้าถึงและเรียกค้นได้ง่าย
การสั่งซื้อ:เมื่อมีการวางคำสั่งซื้อ สินค้าจะถูกหยิบจากสถานที่จัดเก็บตามข้อกำหนดเฉพาะของใบสั่ง กระบวนการนี้อาจเกี่ยวข้องกับการเบิกสินค้าด้วยตนเองหรือระบบอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าคลังสินค้า
การบรรจุ:สินค้าที่เลือกจะถูกบรรจุในภาชนะหรือกล่องที่เหมาะสมสำหรับการขนส่ง วัสดุบรรจุภัณฑ์ถูกนำมาใช้เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์ระหว่างการขนส่ง และรายการบรรจุภัณฑ์จะถูกรวมไว้เพื่อรับรองความถูกต้องของคำสั่งซื้อ
การเตรียมการจัดส่งสินค้า:คำสั่งซื้อที่บรรจุแล้วจะถูกจัดระเบียบสำหรับการจัดส่ง โดยมีฉลากการจัดส่งและเอกสารที่เตรียมไว้ จากนั้นจึงจัดลำดับคำสั่งซื้อขึ้นรถขนส่ง
กำลังโหลด:คำสั่งซื้อจะถูกโหลดไปยังรถบรรทุกส่งของตามการจัดส่งที่กำหนด มีการใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการโหลดมีประสิทธิภาพและสินค้าได้รับการรักษาความปลอดภัยอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง
การจัดการคืนสินค้า:Tous les articles retournés sont traités et inspectés. Les retours sont enregistrés dans le système d'inventaire et les produits sont soit réapprovisionnés, réparés ou éliminés conformément aux politiques de l'entreprise.
Vérifications des stocks :Des audits d'inventaire réguliers sont effectués pour garantir l'exactitude des niveaux de stock et identifier tout écart. Cela aide à maintenir l’intégrité des stocks et à optimiser les opérations de l’entrepôt.
Zagotavljanje kakovosti
Vsaka stopnja našega proizvodnega procesa je opremljena s strogimi postopki nadzora kakovosti. Od izbire surovin do embalaže končnega izdelka naša ekipa QC natančno pregleda vsako komponento in izdelek, da zagotovi, da ustreza našim visokim standardom kakovosti.
